环氧树脂自流平地坪施工工艺，虽已广泛应用，但由于其施工工艺和技术尚未成熟，国家行业暂时还未制定出台统一的工程质量验收标准。现就目前此项技术最新的施工技术介绍如下：
(1)环氧树脂自流平地坪的性能
环氧树脂自流平地坪，整体无缝、附着力强、柔韧性好、防尘、防潮、防静电、平整、致密、坚固，可获得镜面效果，且耐磨、耐酸碱、耐冲击，便于清洁和维护，造价也低廉。
(2)环氧树脂自流平地坪施工技术特点
环氧树脂自硫平地坪，施工工艺简单，操作方便；各工序施工时需全面做好防尘、防蚊蝇、防水措施，文明施工程度高，克服了水泥砂浆和地砖地坪容易空鼓、开裂和起砂等缺点，可以营造环保、多彩和光亮的空间。
(3)环氧树脂自流平地坪施工工艺
1)环氧树脂自流平地坪，利用环氧树脂较强的附着粘结力和环氧树脂石英砂浆的修复找平性能，以及环氧树脂石英粉腻子的致密性和封闭性能，进行底涂、中涂和面涂施工。面涂施工时采用自流平镘面面涂专用镘刀刮平，带齿滚筒消泡。
2)施工工艺流程：地坪混凝土原浆收光—基层面处理—边角及变形缝处理—底涂层—环氧石英砂浆层—环氧腻子封闭—打磨吸尘—环氧自流平面层—固化保护—验收。
3)施工工艺：环氧砂浆自流平地坪施工总厚度，应严格按照设计要求进行控制。
①基层表面处理：对基层表面进行清理，同时根据基层表面平整度和光滑情况，进行打磨和喷砂处理，并采用工业大功率吸尘器对地坪上的灰尘进行清除，彻底清除水泥浮浆、杂物、残漆、蜡迹及涂料等污物。若地面有油污，应用溶剂处理。
②变形缝处理：对于宽度小于2ｃｍ的伸缩缝，在施工前，应用环氧砂浆进行填充至与地面齐平，每隔30m设置一条伸缩缝，并灌注弹性PU或弹性环氧胶；对于宽度不小于2ｃｍ的变形缝，应先清理杂物，下部用防水密封材料进行填充，最上层采用弹性填缝胶填实，填充厚度不大于10ｍｍ。
质量控制：基层表面要求较为粗糙，无浮砂(尘)及其他杂质、无油污、地面干燥；变形缝处理后低于地坪表面lmm，嵌填密实；基层表面平整度偏差控制在5mm以内。
③底涂层施工：首先对施工区边沿及凸出地坪面各类设备基础，采用胶带纸进行预先隔离保护，然后滚涂底油，对地面全面进行封闭处理，材料消耗量约为0．3～0．5k9／m2。
质量控制：底油滚涂均匀、无遗漏，渗入基层表面深度不小于2ｍm。
④环氧石英砂浆层和环氧腻子封闭层施工：待底涂层初凝后，采用环氧树脂无溶剂中涂和石英砂按l：5比例拌和，并用镘刀找平，环氧石英砂浆层厚度控制在1．0～4．0mm范围内。
⑤环氧石英砂浆层终凝后，采用环氧树脂无溶剂中涂和石英粉按1：2配合比配置环氧腻子，并用腻子刀刮抹，厚度控制在0．5～1．0mm范围内。
质量控制：环氧石英砂浆层表面平整度控制在3mm以内。环氧腻子封闭层平整度偏差控制在2mm以内。
⑥面涂层施工：当环氧腻子封闭层终凝后，采用DEC0双碟打磨机进行表面打磨，然后用吸尘器对地坪上的浮尘进行吸尘清理，保证腻子封闭层表面清洁。再用自流平专用带齿滚筒消泡，面涂厚度不得大于设计要求。
⑦固化保护：自流平面涂表面固化需6～8h后方可上人行走，完全固化需5～7d。
质量控制：表面平整、光滑，平整度偏差控制在2ram以内，总厚度不得低于设计要求。
质量要求：环氧树脂自流平地坪总体观感较好，表面光滑，无色差、无鼓泡和起皱现象。
(4)施工注意事项
1)地坪混凝土基层表面必须干燥，无裂缝、不起砂。含水率不得高于6％，可采用1m×1m塑料薄膜紧贴地坪并用胶带密封四周，ld后检查有无水汽或水珠进行判定。也可用温度测温仪测试。若基层表面存有裂缝，应沿裂缝切割成V形槽，该槽上口宽度不得小于4cm，深度不得小于2cm，清理槽内尘粒后用环氧树脂填压密实平整；若基层表面存有起砂现象，需要打磨表面，去除松散部分。
2)环境要求：
①施工过程中，气温不得低于10度。
②空气相对湿度不得大于70％。
③在敞开空间环境施工时，风力不得大于3级。
④在面涂施工和表面未固化时，施工区周围不允许有起砂工序作业，否则应对施工区实施围挡防护处理。
⑤作业区和配料地点严禁带水作业，除基层处理和打磨工序外，在其他施工过程中，操作人员必须脚穿软底胶鞋，各类施工工具不得采用坚硬工具进行施工，同时在作业区、配料地点及材料堆放场所严禁烟火。
(5)环氧树脂自流平地坪的成品保护
1)面涂施工完毕后，严禁用水冲洗或浸泡。
2)6～8h之内，施工现场必须封闭；48d之内，严禁上人行走。
3)面涂施工完毕后，5～7d之内，严禁在该地评上行车或上重设备。
4)环氧树脂为化学品，丢弃残余剩料和废料时，务必装袋运走。
5)配料区域要做好对地面的保护措施，防止污染地面，尤其防止对绿地的污染。
6)在一层或地下室等潮湿地面做环氧树脂自流平地坪时，应事前做好防潮、防水层，否则容易引起环氧树脂自流平涂层起鼓、脱层等。
